Màquina de serra circular de tall de metalls d'alta velocitat CNC
El principi de funcionament de la serra circular de tall de metalls d'alta velocitat CNC és controlar la màquina-eina per al processament automatitzat mitjançant el sistema de control numèric per ordinador per aconseguir un tall de metalls d'alta precisió i alta eficiència. La serra circular de tall de metalls d'alta velocitat CNC realitza operacions de tall de metalls d'alta precisió i alta eficiència mitjançant el control precís del sistema de control numèric de l'ordinador, combinat amb un sistema de moviment avançat i tecnologia de sensors, i s'utilitza àmpliament en la fabricació moderna.
Màquina de serra circular Paràmetres de la màquina
| MODEL | XN-75 | XN-90 | XN-110 | XN-150 | |||
| Capacitat de tall | Bar | ● | Mm | 12-75 | 12-90 | 20~110 | 40~150 |
| Angle | ■ | Mm | 12-58 | 12-70 | 20-75 | 40-105 | |
| Tub rodó | ○ | Mm | 12-75 | 12-90 | 20-110 | 40-150 | |
| Tub quadrat | □ | Mm | 12~58 | 12-70 | 20~75 | 40-105 | |
| Fus del cap | Utilitzant fulla de serra circular super dura TCT | mm | Φ 285t2.0 | Φ315t2.25 | Φ360t2.6 | Φ460t2.7 | |
| Motor del cargol | kW | 7.5/11/4P | 11/4P | 11/6P | 15/6P | ||
| Velocitat del cargol | Rpm | 20-160 | 20-150 | 20-120 | 20-120 | ||
| Tallar el mode d'alimentació | Servomotor de CA + cargol de boles l alimentació basculant | ||||||
| Mode de pinça principal | Hidràulica l un conjunt per a la subjecció vertical i un conjunt per a la subjecció horitzontal | ||||||
| Dispositiu d'eliminació de residus de fulla de serra | Raspall de filferro rodó passiu Raspall de filferro rodó actiu (opcional) | ||||||
| Dispositiu de compensació de joc d'engranatges | Fre de pols magnètic per eix | ||||||
| Pinça d'alimentació | Mode de conducció d'alimentació | Servomotor de CA + cargol de boles l alimentació basculant | |||||
| Mode de pinça d'alimentació | Subjecció horitzontal hidràulica l | ||||||
| Longitud d'eliminació de l'extrem frontal del material | Mm | 10- 99 (cap capçal de tall és opcional) | |||||
| Longitud residual de la part posterior | Mm | 65+ | 75+ | 75+ | 85+ | ||
| (no n'hi ha prou per tallar una peça) | |||||||
| Longitud d'alimentació única | Mm | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | ||
| Dispositiu d'alimentació | Longitud d'alimentació permesa | Mm | 3000~6000 | ||||
| Mode d'alimentació | Il·luminació hidràulica prèviament disposada | ||||||
| Accionament hidràulic | Tipus de bomba hidràulica | Bomba de pistó de desplaçament variable | |||||
| Motor d'accionament hidràulic | kW | 2.25(4P) | 2.25(4P) | 3.75(4P) | 3.75(4P) | ||
| Pressió nominal del sistema hidràulic | Mpa | 7 | |||||
| Capacitat d'oli hidràulic | L | 70 | 90 | 110 | 120 | ||
| Mida i pes | Pes (màquina + bastidor) | kg | 3500 | 4000 | 5000 | 6700 | |
| mida | Mm | 6700x2800x2000 | 7500x2900x2000 | 7700x3200x2250 | 7700x3400x2250 | ||
| Altres equips estàndard | Dispositiu antivibració per a la deflexió de la fulla de serra | Bloc paral·lel de carbur de tungstè | |||||
| Distribuïdor | Alternatiu pneumàtic | ||||||
| Sistema de lubricació de greix automàtic centralitzat | Temporització i subministrament forçat quantitatiu de petroli | ||||||
| Sistema de micro lubricació d'eines MQL | Alimentació intermitent d'oli quasi sec | ||||||
| Transportador d'encenalls | Placa de cadena l funcionament continu o intermitent | ||||||
| Llums de treball | Led a prova d'aigua i a prova de pols | ||||||
| Caixa de control elèctric intercanviador de calor | Sistema tancat d'intercanvi de calor d'alta eficàcia | ||||||
| dispositius opcionals | Màquina centrífuga de recuperació de boira d'oli | Adaptació multietapa, estalvi d'energia i protecció del medi ambient | |||||
| Alimentador de clúster | Alimentació de paquets sencers, tall de material llarg previ | ||||||
| Tercera pinça | Longitud de ferralla 20+ (no n'hi ha prou per tallar una peça) | ||||||
| raspall de filferro | Extracció activa d'encenalls | ||||||
| Dispositiu de recepció de material llarg (dispositiu de descàrrega) | Selecció flexible de diverses maneres, es pot equipar amb material de codi de descàrrega del robot | ||||||
Components
El principi de funcionament de la màquina de serra circular de tall de metalls d'alta velocitat CNC inclou principalment les següents parts i passos clau:
Llit de la màquina:
Com a suport de càrrega estàtica del centre de mecanitzat, normalment està fet de ferro colat o peces estructurals soldades i té una resistència suficient.
Capçal de potència (caixa de canvis):
Responsable de l'execució de l'acció de tall, adopta una estructura i una configuració innovadores de la caixa d'engranatges, adequada per a una àmplia gamma de materials de tall.
Dispositiu d'alimentació:
Accionat per servomotor i cargol de boles per garantir un moviment d'alimentació precís.
Dispositiu d'alimentació:
Adoptar un servomotor i un cargol de boles per realitzar la subjecció i l'alimentació horitzontals, garantint la precisió i la fiabilitat de l'alimentació.
Principi de funcionament de la màquina de serra circular de tall de metalls d'alta velocitat CNC
Principalment inclou les parts i passos clau següents:
Sistema de control numèric per ordinador: la serra circular de tall de metalls d'alta velocitat CNC està operada per un sistema de control numèric per ordinador, que pot rebre i executar programes de processament escrits prèviament i realitzar el control del moviment i el procés de processament de la màquina-eina mitjançant models matemàtics i programació precisos. instruccions. Aquest sistema de control permet als operadors definir paràmetres com el recorregut de tall, la velocitat i la profunditat mitjançant l'escriptura de programes, per tal de realitzar operacions de tall automàtiques i d'alta precisió.
Sistema de moviment i sistema d'eines: el dispositiu de treball de la serra circular de tall de metalls d'alta velocitat CNC inclou eix, sistema d'alimentació, etc. Aquestes peces treballen juntes per realitzar moviments precisos segons les instruccions del sistema de control numèric per aconseguir un tall de metall eficient. L'eina o una altra eina de tall s'instal·la a l'eix i és impulsada pel sistema d'alimentació per realitzar operacions de tall automatitzades segons la trajectòria predeterminada.
Sistema de sensors: durant el processament, s'utilitzen sensors de pressió i sensors de temperatura per controlar la força de tall i la temperatura de la màquina-eina i la peça. Aquestes dades es retornen al sistema CNC en temps real perquè els paràmetres de processament es puguin ajustar a temps per garantir la qualitat i la seguretat del processament.
Monitorització del processament: el sistema de sensors controla la qualitat del processament, la temperatura i la força de tall en temps real per garantir l'estabilitat del procés de processament i la qualitat del producte. Segons la informació de retroalimentació del sensor, el sistema CNC pot ajustar els paràmetres de processament a temps, com ara la velocitat d'alimentació, la profunditat de tall, etc., per garantir la qualitat i l'eficiència del processament.
Etiquetes populars: Màquina de serra circular de tall de metalls d'alta velocitat CNC, fabricants de màquines de serra circular de tall de metalls d'alta velocitat CNC de la Xina, proveïdors, fàbrica
